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】5月20日,随着天然气空气冷却器缓缓停机,设备各项参数均达到技术指标要求,涠北管线开发工程项目两台套天然气外输增压用nianxiangyuan
组的出厂测试工作顺利结束。至此,南海西部首台2500KW级整机往复式nianxiangyuan
组及其配套设备完成国产化生产制造目标。
01 深入开展调研 大胆推进大功率nianxiangyuan
国产化
天然气外输增压nianxiangyuan
是该项目的关键核心设备,好比“人的心脏”,具有高压比、大排量、大功率、能够适应较宽的排量范围等特点,其可靠性和稳定性事关项目是否按期投产。因此,nianxiangyuan
的设计选型和采办工作至关重要。

为降低工程项目费用、缩短设备供货周期,有效破解nianxiangyuan
核心设备“卡脖子”等问题,工程建设中心涠北管线开发项目组及时成立nianxiangyuan
国产化采办专项工作小组(下称工作小组),工作小组组织开展多场nianxiangyuan
技术交流会深入分析大功率nianxiangyuan
国产化现状,同时与nianxiangyuan
生产商针对nianxiangyuan
可靠性与稳定性问题反复研究探讨。通过以上举措逐项解决nianxiangyuan
、变频器、电机和控制系统等整橇采用国产化的制约因素。为解决项目时间紧、任务重、费用少等问题,工作小组结合前期技术调研情况大胆提出“国产化替代”方案,制定详细采办技术关键指标,确保高质量推动nianxiangyuan
国产化进程。
02 狠抓设计龙头 确保nianxiangyuan
性能可靠稳定
推动nianxiangyuan
国产化进程,设计选型至关重要。为确保nianxiangyuan
组设计参数、性能要求及其安装尺寸等均能符合要求,工作小组反复分析类比以往nianxiangyuan
级数和整体布局良好做法,最终选用四列三级往复式nianxiangyuan
满足生产需求。nianxiangyuan
橇整机采用框架结构、上下布局等设计方式,有效解决项目建造场地尺寸制约。

为确保nianxiangyuan
设计质量,工作小组与关键零部件供应商加强海油标准和使用环境要求等技术交底,有序推进nianxiangyuan
标准化选型设计。工作小组成立党员突击队,由党员专业技术骨干牵头,组织设计单位、nianxiangyuan
生产商、第三方检验机构等有关各方,召开联合审查会议15场次。党员突击队对每一个参数、每一份计算报告、每一份图纸深入开展审查,完成200余份设计文件会审,升版8次。

图纸审查

技术交流
03 蹲点建造跟踪 抓好nianxiangyuan
制造及调试质量
质量是工程的生命线。为保障nianxiangyuan
组生产制造质量,工作小组组织协调nianxiangyuan
生产商和第三方检验机构人员,采取重点设备蹲点监造、关键设备到厂验收、附属设备实时汇报的方式,开展设备的驻场跟踪、现场验收等工作。

为抓好质量溯源管理,党员突击队员制定项目跟踪清单,细化nianxiangyuan
成橇跟踪建造关键质量见证点和调试验收环节,从零部件铸造加工、机头装配、管线制造、整机装配等各个环节严格过程质量把控,确保整nianxiangyuan
成橇高质量完成。为验证机组的运行性能是否满足设计要求,工作小组联合各方对测试大纲、方案和计划细化讨论,认真分析调试过程的关键环节和盲点、风险点,采取分阶段调试方式:即各配套设备开展出厂测试、最终机组整体组装联合测试等方式,做到问题早发现、早解决,为项目顺利投产奠定坚实基础。

【乐虎集团的官方网站 】5月20日,随着天然气空气冷却器缓缓停机,设备各项参数均达到技术指标要求,涠北管线开发工程项目两台套天然气外输增压用nianxiangyuan 组的出厂测试工作顺利结束。至此,南海西部首台2500KW级整机往复式nianxiangyuan 组及其配套设备完成国产化生产制造目标。
01 深入开展调研 大胆推进大功率nianxiangyuan 国产化
天然气外输增压nianxiangyuan 是该项目的关键核心设备,好比“人的心脏”,具有高压比、大排量、大功率、能够适应较宽的排量范围等特点,其可靠性和稳定性事关项目是否按期投产。因此,nianxiangyuan 的设计选型和采办工作至关重要。
为降低工程项目费用、缩短设备供货周期,有效破解nianxiangyuan 核心设备“卡脖子”等问题,工程建设中心涠北管线开发项目组及时成立nianxiangyuan 国产化采办专项工作小组(下称工作小组),工作小组组织开展多场nianxiangyuan 技术交流会深入分析大功率nianxiangyuan 国产化现状,同时与nianxiangyuan 生产商针对nianxiangyuan 可靠性与稳定性问题反复研究探讨。通过以上举措逐项解决nianxiangyuan 、变频器、电机和控制系统等整橇采用国产化的制约因素。为解决项目时间紧、任务重、费用少等问题,工作小组结合前期技术调研情况大胆提出“国产化替代”方案,制定详细采办技术关键指标,确保高质量推动nianxiangyuan 国产化进程。
02 狠抓设计龙头 确保nianxiangyuan 性能可靠稳定
推动nianxiangyuan 国产化进程,设计选型至关重要。为确保nianxiangyuan 组设计参数、性能要求及其安装尺寸等均能符合要求,工作小组反复分析类比以往nianxiangyuan 级数和整体布局良好做法,最终选用四列三级往复式nianxiangyuan 满足生产需求。nianxiangyuan 橇整机采用框架结构、上下布局等设计方式,有效解决项目建造场地尺寸制约。
为确保nianxiangyuan 设计质量,工作小组与关键零部件供应商加强海油标准和使用环境要求等技术交底,有序推进nianxiangyuan 标准化选型设计。工作小组成立党员突击队,由党员专业技术骨干牵头,组织设计单位、nianxiangyuan 生产商、第三方检验机构等有关各方,召开联合审查会议15场次。党员突击队对每一个参数、每一份计算报告、每一份图纸深入开展审查,完成200余份设计文件会审,升版8次。
图纸审查
技术交流
03 蹲点建造跟踪 抓好nianxiangyuan 制造及调试质量
质量是工程的生命线。为保障nianxiangyuan 组生产制造质量,工作小组组织协调nianxiangyuan 生产商和第三方检验机构人员,采取重点设备蹲点监造、关键设备到厂验收、附属设备实时汇报的方式,开展设备的驻场跟踪、现场验收等工作。
为抓好质量溯源管理,党员突击队员制定项目跟踪清单,细化nianxiangyuan 成橇跟踪建造关键质量见证点和调试验收环节,从零部件铸造加工、机头装配、管线制造、整机装配等各个环节严格过程质量把控,确保整nianxiangyuan 成橇高质量完成。为验证机组的运行性能是否满足设计要求,工作小组联合各方对测试大纲、方案和计划细化讨论,认真分析调试过程的关键环节和盲点、风险点,采取分阶段调试方式:即各配套设备开展出厂测试、最终机组整体组装联合测试等方式,做到问题早发现、早解决,为项目顺利投产奠定坚实基础。
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