【乐虎集团的官方网站 】说到生产车间，或许大部分人的脑海里出现的形容词会是脏、乱、差，而脏乱差只是表面上呈现给我们的，那么在实际情况中，生产车间现场又存在着哪些问题呢？面对这些问题，管理者又是否知道要如何去解决这些问题呢？

 

　　s*先分析下“脏、乱、差”的形成原因。生产车间现场、设备布局、作业路线的不合理；工具箱、工具的随意摆放；物料、半成品的乱堆乱放；设备上、车间的门上有尘土，地面有水渍、油污等等。各种杂物的堆积，通道的堵塞，整个生产车间的办公作业面积狭窄，整体的卫生环境条件达不到规定标准的要求，这就是生产车间脏、乱、差形成的主要原因。那么对于这些问题，有什么有效的方案能够解决呢？

 

　　针对脏乱差的问题，很多企业都实行了6S的管理模式，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理是为了腾出空间，使有限的空间得到更加灵活的运用，塑造清爽的工作场所；整顿是为了让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；清扫是为了稳定品质，减少工业伤害；清洁是为了创造明朗的现场，维持前面3S的成果；素养是为了培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；安全是为了建立起安全生产的环境。6S管理对于生产车间管理来说，效果是绝对有的，但是真正能够坚持将6S贯彻并且由上而下的执行下去的企业却是少之又少，所以想要有效的改善生产车间的脏乱差问题，就应该从每一件小事做起，管理者制定的6S规定，在要求员工执行的同时，自身更应该以身作则。

 

　　除了脏乱差，生产车间的生产现场不合格的产品没有清楚的标示。对于这一点，设立合格与不合格产品的分区堆放，z*后落实到质检部员工身上，相信这个问题就能轻松解决。

 

　　生产现场的废料、余料未能及时清理。对于质检部确认为废料、报废产品应该当天及时处理，如果废料中含有危险品的则更需要严格对待，经统一的部门回收，禁止随意堆放。余料也需要集中堆放或及时利用，及时填写《余料、废料处理申报单》进行统一清理处置。

 

　　在压缩空气系统中，很多生产车间里到处都是水油。管理者对于生产车间的水油现象，不知道产生原因，也不知道该怎么解决。其实生产车间的水油现象是因为压缩空气不够洁净干燥引起的，也就是压缩空气的品质不达标，而对于这一现象的解决办法就是，选择合适的压缩空气净化设备。

 

　　生产车间存在的问题，每个企业都会存在着异同，上面列举的几个问题，是生产车间的常见状况，那么管理者在对生产车间进行管理的时候，就应该划分好每一个部门的任务，每一块区域的负责者，同时对于企业制定的相关管理规定，做到以身作则，而不是要求员工要做到，自己却不管不顾。同时，在选择设备上也需要注意，选择合适的设备不仅能够为企业实际解决问题，也是为企业节省成本的z*佳方式。

 

　　每个企业的生产车间存在哪些具体的问题，这些问题该怎么解决，都是需要结合企业的实际情况来制定相关的改善方案，要想企业变得更好，就不能一味的借鉴其他企业的经验，而是要做到取长补短。