【乐虎集团的官方网站 】一是，因为管道联接方式决定的：

 

　　二是，所有冷干机均处在正常疏水的工作状态，不可能冰堵。装在冷干机两端的压力表实际上所检测的是所有工作的nianxiangyuan 经压力缓冲罐后的输出压力和经并联冷干机后的主管道的空气压力。

 

　　通过更深入的分析，造成冷干机堵塞的原因有三：

 

　　一、冷干机的结构决定。冷干机的冷却器(蒸发器)是由密集的铝翅片构成，以起到高效除水效果，但也易被异物堵塞。

 

　　二、从缓冲罐到冷干机的管道较长。

 

　　三、压缩空气管道内是湿空气，甚至是达到露点的湿空气。在水和氧气的作用下会使压缩空气管道(无缝钢管 )内部快速锈蚀，锈蚀异物脱落进入冷干机，在冷却器翅片表面冷凝水及微量油的作用下粘在翅片表面，久而久之，使翅片间隙越来越小，阻力越来越大，造成冷干机压力损失过大，流量与压力都降低，造成了能量损失。

 

　　改进方案与措施

 

　　在未改造的实际情况下，上述堵塞现象不易避免。为彻底解决冷干机非冰堵的堵塞现象，思路一是改造。可方便直接的清洗装置；二是改造加装过滤器，过滤管道异物。根据上述思路采取如下措施：

 

　　2.1 在冷干机进出气口改造两个六分的排污清洗孔，可随时对通过冷干机的压缩空气管道进行清洗。清洗时打开清洗孔，利用一定压力的水或压缩空气进行反方向清洗或清吹，冲出管道异物，清洗后把清洗孔用六分闷头直接密封；

 

　　2.2 优化改造压缩空气管道。在冷干机的进气管道前加装前置过滤器，安装后，可根据前置过滤器上的压差表显示，指针一旦指向红区，立即把过滤器拆下对过滤器进行清洗或更换，及时清除冷干机压缩空气系统中的油污和锈垢。

 

　　改进后效果

 

　　改造加装清洗孔后，对冷干机压缩空气管道进行定期反清反清洗，同时对冷冻式干燥机加装前置过滤器后，通过一段时间的运行观察。

 

　　冷干机的压力损失基本在 0.02MPa以内，空压机由改造前的运行3—5台降到改造后的运行3—4台。减少了一台空压机的运行，改造前多开一台空压机主管道压力只升高 0.02MPa：

 

　　改造后，同样工况下少开一台空压机主管道压力升高0.06MPa以上。压缩空气终端压力保持在 0.65MPa以上，这不但更好地满足了制丝、卷包所需的压缩空气压力，而且空调设备水加湿装置可以任意调配使用，且使用效果更为明显。提高了水加湿装置的雾化效果，加湿降温效果更大。

 

　　在这一系列积极因素的作用下，水加湿的功效得到z*大发挥，不仅大大降低了制冷机组的运行时间，而且增加保供手段的多样性、灵活性。在保证保供标完成的情况下，极大地降低了能源消耗。

 

　　由于少运行功率 120KW空压机一台，如果每月按 20个工作日计算，每天按 12小时运行，理论上每月节电 28800度，全年节电 345600度。

 

　　事实上，根据年度统计，车间节约电能41万度，其中压缩空气管道优化改造的效果所占比重极大；同时，由于水加湿的长时间的使用及制冷机组运行时间的降低，空调和制冷机的节汽效果更为明显。