这个行业的通病是：很多空压机经销商明明知道管道有好坏，但为了拿单子，选择了价廉质劣的材质管道，三年后影响用气，反过来影响空压机质量和品牌。空压机性能的好与坏，除了与自身性能相关外，更多的是要后处理及输送的管道质量来决定的。

如题。

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储气罐作为空压机的好搭档，功能很多。整个压缩系统在工作时会产生间歇性的压力波动，因此在空压机后面安装储气罐，能起到稳定供应的作用，提高生产效率。
储气罐具有降温作用，它能过滤水分和杂质，进而延长设备的使用寿命。储气罐凭借着较大的表面积使其内部储存的压缩空气与外界进行热交换有一定的降温作用，析出压缩空气中的水分，同时让压缩空气中所含的颗粒灰尘等沉淀在储气罐底部，降低后处理的负荷，延长后处理设备的使用寿命。
此外，生产端用气量往往不稳定，空压机的频繁加载和卸载，会加速元件老化、浪费电能。如果配置了储气罐，可以有效避免空压机的频繁启停，有效延长整机使用寿命，减少卸载时间节约能耗。
比较推荐的管路配置是：空压机→储气罐→标准精密过滤器→冷干机→超精过滤器→活性炭过滤→储气罐→用气端。
将储气罐放置在空压机后端，可缓冲压缩空气波动、降低温度、去除一部分水分。从而减轻后端冷干机的负荷，提升效率。如果条件允许，空压机站房有足够的空间位置，可在最末端增加一个储气罐。
一：压力选择
选配储气罐时，储气罐压力需大于等于空压机的排气压力，例如：压力是8公斤，储气罐的压力应大于等于8公斤。
二：容积选择 环境条件允许的话，可以选择大容积的储气罐，这样有助于储存更多的压缩空气，也能更好地除水。但如果空压站房空间有限，可通过以下方式计算最小储气罐容量，当然您也可以直接联系博莱特技术团队，为您的空压机站房提供科学计算。
三：材质选择 储气罐根据所选材质不同可分为碳素钢储气罐、低合金钢储气罐和不锈钢储气罐。大部分行业选择碳素钢储气罐和低合金钢，其中低合金钢储气罐屈服强度和韧性较好，但价格也相对较高。不锈钢储气罐主要用于食品工业、医疗制药、化学工业、微电子等制作要求高的综合性能设备和机件行业。用户可根据实际情况选择。
储气罐是空压站房工艺系统的重要组成部分，科学选型和合理的位置摆放将有利于整个空压机站房的节能和终端用气量的稳定。

通过调节电源频率，达到改变电机转速，实现压力稳定的压缩空气需求。

　　空压机运行控制工频状态下，系统为压力控制加载，电机始终处于工频运行状态。改造变频器装置后，可将管网压力控制在任一恒定压力之下，由变频系统自动控制电机的调速。 

　　采用压力传感器装置检测管网的压力，通过PID调节给出一路模拟信号到变频器，变频器给出适当的电压和频率给空压机电机，调节电机的转速和输出功率，这样形成一个闭环反馈系统维持管网的压力恒定，并且可以通过内部PLC自动调节。 

　　在实际应用中检测，随着使用时间白天、晚上的不同，按供气量不同，所需的供给的功率也不同，传统的调节方式是通过压力阀的调节加载。 

　　加装变频器时比较简单。将电机从原交流重拆出，装到变频柜中，从电源空开侧引出电缆到变频柜中，外部采样信号接入控制交流中，进行自动调节电机转速以实现恒压控制（PID调节），变频自身带有各项保护（过压、过流、过载、过热及欠压保护）。 

　　采用变频的优点：起动方便无冲击电流，自动调节、压力恒定、噪音低、机件磨损少、机器运行平稳。

　　随着我国经济的高速发展特别是21世纪初WTO的加入，能源的安全已成为摆在我们面前的一个刻不容缓的问题。全国范围内的连续限电已向我们拉响了能源的警报。也是关系到我国经济可持续发展战略的一个重要因素。同时异常激烈的市场竞争已渗透到各行各业的每个角落中。生产型企业怎样能否有效的提高生产效率、工艺、节能降耗从而降低生产成本，保住产品优势业亦成为各厂家发展中的首要问题。据不完全统计在我国的电能的60%是被各行各业中广泛使用的风机、水泵所消耗，而空压机则占了60%中的15%左右。可想而知其年消耗量有多大。 

　　而由于空压机是结构复杂的通用设备，运转时间长，配备电机功率较大，因而降低空压机的功耗，提高空压机的经济运行，对节能具有一定意义。尽管我们加强日常运行管理：减少泄漏、合理润滑、定期维护，但是共蕴藏的节能潜力远未被挖掘出来。下面就作简单分析。 

　　我们通常使用的都是活塞式空压机，活塞在气缸内作往复运行，周期性地改变缸内的容积，从而使气缸内气体容积发生变化，并与气缸内气阀作相应的开闭动作配合，通过吸气、压缩、排气等动作，将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。 

　　首先，空压机的驱动轴上所需要的轴功率，与排气压力、空压机转速有直接的关系，也就是说，在实际运行中，由于压缩空气的使用随时在变化，空压机并不经常在额定工况下运行，而空压机排气压力的高低则直接影响到实际轴功率的大小。排气压力越高，所需轴功率也越大。试验证明满负载时，空压机的输入电流（功率）与排气压力的关系符合图2曲线与关系式。 

 　　其次，为满足用气量的随时变化要求，储气罐内气体必须保持一定的压力，我厂滤池运行压力为0.65-0.80MPA，目前大多数空压机均采用切断进气的调节方式来改变排至储气罐的气量。对于空压机气量的供求关系表现为排气压力的变化，空压机排气量正好满足生产用气量要求时，储气压力保持不变，若能维持这种状态当然最佳，但实际上用气量是随时变化的，而且设计冗余量较大，所以空压机排气量都要大于用气量，如果空压机仍恒速运转，则储气罐内的气体越积越多，当罐内压力上升达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。 
  
　　综上所述，由于空压机可以在保证生产所需要的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力―转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。即电机的转速由供气压力来控制，nianxiangyuan 需要多大的功率，电机就输出多大的功率，而不必做无用功，从而取得良好的节能效果，节能的第二方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量很可观。 
　　
　　相应带来的其它好处是：供气压力稳定，通过压力调节器，可使空压机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电机实现软启动，nianxiangyuan 的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。空压机排气量由空压机的转速来控制，气缸内气阀片不再反复地开启和关闭，阀座、弹簧等工作条件大大改善，避免了高温、高压气体急剧的流动与冲击，维修工作量减少。 

　　示例1、以下为某水厂的空压机运行状况： 
　　自来水厂的每日供水量随季节天气的变化而不同，一日之随每时的供水量也随时间昼夜而有别。水厂的供水量始终处于动态的变化之中，滤池的运行数量也在不断地改变。水厂滤池总数为32格，进水闸板、排水闸板、反冲气蝶阀、反冲水蝶阀与出水蝶阀都采用气动控制，以四台空压机（两用两备）组成的空压站供给气源。以下是滤池空压站节能效果的测算：（空压机配用电机Pe=11KW，Ie=22.3A，Ue=380V） 

　　1.1 只运行―组滤池（16格） 
　　现场实测：只开启一台空压机，卸荷时运行电流为11A，电压为400V，功率因数约为0.85，消耗有功功率：P＝ 3×400×11×0.85＝6477.68W＝6.4777KW 
　　载荷―卸荷时间比为8：6，那么一年一台空压机卸荷运行所需电能为： 
W＝P×24×365×6÷14＝24319.06kWh 
　　1.2 一组滤池全部投运，另一组运行4格（共20格） 
　　现场实测：只开启一台空压机，这时空压机不再有卸荷运行，储气罐压力为0.65MPA，输入电流为20A，没有做无用功。 
　　1.3 两组滤池全部运行（32格） 
　　必须将两台空压机全部投入运行，这时运行情况与1类似。 

　　1、空压机变频调速的实现方案 
　　根据现场情况，目前控制滤池气动阀共有四台（两用两备）空压机，型号相同。选用一台TP变

当年700多万进口德国普法特PE 300 HR全数控螺旋转子铣床出售，数控CNC系统已由西门子3M系统升级为功能强大的西门子840D sl数控系统，控制系统采用全闭坏五轴四联动，其加工精度为 /-0.01mm以内，螺旋角设定及分度精度为0.001度。夹持工件长度为1200mm，加工长度800mm，加工工件最大直径300mm ，螺旋角设定范围 /-60度，，主轴电机22Kw，铣削动力强劲加工效率高。设备工作时间较少，硬规镜面光亮，配有停电保护系统（断电主轴瞬间自动回退），电网突然停电保护铣刀和工件不受损。机床运行稳定性、零件加工精度和重复定位精度均高于国产同类设备。另带10付20个德国进口螺旋转子铣刀盘。可自带工件和铣刀刀盘试机议价。

　　关键字:活塞式nianxiangyuan ,气流脉动,振动控制,管道振动

　　活塞式nianxiangyuan 活塞周期性的吸、排气会使管路内的气流发生气流脉动。气流脉动不仅造成连接管道上的控制仪表失灵、气阀工况变坏、nianxiangyuan 容积效率降低,而且对安全生产造成很大的威胁。强烈的气流脉动,使管道发生剧烈振动,轻则造成泄漏,重则由破裂而引起爆炸,造成严重事故。因此对活塞式nianxiangyuan 管道振动的研究具有十分重要的理论意义和现实意义。
 
　　本文应用平面波动理论建立了简单管道内气柱固有频率和压力脉动的计算方程;复杂管道内气柱固有频率和压力脉动的计算则分别采用转移矩阵法与刚度矩阵法。并利用MATLAB软件建立了管道内气流脉动的计算机程序,将气流脉动以图像的形式表达出了管道内各点的压力脉动情况,方便了nianxiangyuan 管道的设计。 对管道结构的固有频率和动力响应也进行了分析与计算。采用有限元法建立不同管道元件的单元刚度矩阵和单元质量矩阵,最终形成管道结构的总刚度矩阵和总质量矩阵。然后应用子空间叠代法和振型叠加法对管道的运动微分方程进行求解,建立了管道结构的动力有限元方程,得到管道结构的模态和动力响应参数。 

　　提出了在主机设计中消减气流脉动、设置缓冲器、设置气流脉动衰减器和孔板、避免气柱共振和结构共振等管道的振动控制措施。这些措施和方法,不仅在配管的设计阶段中,而且在nianxiangyuan 工作时,安全运转受到威胁而不能作大的调整时,都具有重要的指导意义。