天然气卧式对动式M型nianxiangyuan ，4列，再曲轴两端添加平衡块，求教用SOLIDWORKS

如何选购螺杆nianxiangyuan 空压机

在选择螺杆nianxiangyuan 时，应考虑以下几个关键因素以确保设备的高效、经济和可靠运行：

1. 需求分析

• 确定用途和压力要求：明确空气压缩的具体用途和所需的压力水平。
• 计算空气需求：包括所有工具、机械设备的用气量，以及可能的泄漏和磨损。

2. 功率和性能选择

• 排气量和压力：选择符合您需求的排气量和压力的螺杆nianxiangyuan 。
• 能效比：考虑nianxiangyuan 的能效比，选择能效高的产品以减少长期运行成本。

3. 质量和可靠性

• 品牌和供应商：选择知名品牌和有良好口碑的供应商，确保产品质量和可靠性。
• 质量认证：查看产品的质量认证和用户评价，帮助做出更明智的选择。

4. 维护和售后服务

• 维护和支持：了解供应商提供的维护和售后服务，包括保修期、技术支持和备件供应。
• 定期维护：确保供应商提供定期维护和检查服务，以保持设备的最佳性能。

5. 成本效益分析

• 购买成本：考虑设备的购买成本，包括初始投资和可能的运营成本。
• 运行成本：计算运行成本，包括能源消耗和维护费用。
• 能源成本：选择能效高的产品，以减少能源消耗。

6. 实地考察和测试

• 现场考察：如果可能，实地考察设备的运行情况或要求供应商提供样机进行测试。
• 性能评估：通过实际操作评估设备的性能和适应性。

7. 专业咨询和建议

• 咨询专业人士：如果对螺杆nianxiangyuan 不太熟悉，可以咨询13771103573

通过综合考虑上述因素，您可以选择最适合您需求的螺杆nianxiangyuan ，确保其在生产环境中的高效、经济和可靠运行。

 螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时，最小压力阀打开吗，如果不打开，那么当主机出口压力较低时，油分离桶是否放气？

 单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，而寿命和工作效率差别不是很大，但是目前国内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。

1、定制的低速nianxiangyuan 专用电机进口SKF/FAG轴承，绝缘等级F级，防护等级IP54，确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。

2、设计先进的气阀，进气调整范围0-100%，压力损失小，动作稳定，寿命长。

3、高效板翘式冷却器、结合结构优化的冷却空气扩压通道，低温差设计，配以45℃的高温差基准，绝无高温停机，确保机组工作温度正常。

4、原装进口德国Optibeltv型传动皮带，使用寿命>20000小时，先进的皮带（柔性）传动系统，传动效率98%以上，可自动调节张紧力，其噪音是齿轮传动的1/4，更换费用仅为齿轮的1/10。

5、世界顶级螺杆主机、高效率、低转速、转子采用第三代五比六齿型，全球最佳的型线设计，低噪音，低能耗，低维护费用，最佳的可靠性和使用寿命。

6、极佳的设计温度，开启温度为67-75℃，确保机体及油品等各零部件的长寿命。

7、品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件，配以设计先进的三次油气分离，保证压缩空气的高质量。

8、nianxiangyuan 领域中最先进的微处理器控制系统，持续监控12个主要运行参数，能及时提示机组必要的维护能实现多台机组联锁控制及远程控制。智能控制器并具有保存故障停机的记忆功能。

9、英国进口BP专用nianxiangyuan 油，大大减少主机的内外泄漏，提高主机效能和寿命；品质稳定，不会变质或形成油焦，保证机组高效运行。

10、整体箱体可拆卸，维护保养方便快捷；整体底盘密封设计，极大延长空气滤清器、油过滤器、油细分离器使用寿命。

本人销售乐虎官网首页登录入口 已经５年多了，虽然说不能自认为资格老，但是也不能说短了．对于销售中的方方面面的得失我也经常在研究．下面我就自己的一点浅薄论点，拿出来让大家品论一翻，让我也可以吸取一点更好的经验，以弥补自己的不足．
态度决定一切
　　对于一个新品牌进入一个崭新的销售区域，首先要面对不是客户对品牌的认识困难而是对自己的销售信心问题，因为一个崭新的品牌进入必定会遇到如何让客户相信自己的品牌和已有其他品牌对新品牌的销售打击．这时候连自己都不能相信自己，何来让客户和经销商相信.要抱定我们就是来抢占市场份额的勇气.这样的态度才是我们开展好工作的前提．
销售策略
　　１.新品牌进入到新区域真正进入到实际销售工作之前，首先要了解当地的工业企业的结构和潜在经销商的分布状况.这个工作很关键，正所谓知己知彼，道理就在这里.要真正了解一个市场，做销售的必须首先腿勤手勤，对于销售区域的工业区分布和企业结构（如果可以的话还要顺便了解大部分重点企业选用空压机的情况），空压机经销商集中区域，配套客户的情况和同行业企业产品的占有率及客户的反映．这些工作都非常重要，都要记录在案，以供以后销售工作中随时可以取用．
　　２.工欲善其事　必先利其器.做好上述市场调查工作之后．我们就要针对实际情况制定销售方式，了解自己品牌的特性和其他品牌有何差异（这就是所谓的卖点），以便我们知道在实际销售中对直接客户我们该说什么不该说什么，因为直接客户和经销商有很大不同，直接客户的采购人员大多数都是对空压机不是十分了解，有很强的感性，这就要求我们对语言要非常注意.以便销售人员在实际销售工作中有迂回的地步　，不至于一步走死．所以我们要非常了解自己所销售设备的性能和优点．
　　３.随着以上销售预备工作的开展之后，那么我们就可以实施实际的销售工作，一个新的乐虎官网首页登录入口 的品牌进入一个新的区域，以我认为　并不急于找寻经销商，往往急于找寻带来效果并不好，虽然公司要求尽快产生交易，但是一个好的空压机企业不会这样去做，这就要求具体的销售人员在用鱼杆钓鱼还是用网去网鱼两者之间去选择．我想有计划的销售人员的人都会选择后者.我们不妨先拿自己的优势机型悄悄的去做些个单.然后当有一定市场份额的情况之下再去跑经销商，那效果肯定会更好，我这样说不是说我们开始不要跑经销商，跑还是要跑，但是只限于让他们了解一下，知道我们的存在就可以，千万不要涉及代理这一块．我想　，等我们的个单做出一定的成绩，不要我们上门，他们也回自动找上来．哪个经销商会放着赚钱的机会不去赚.

一、压力之决定： 
    1.压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，加上使用压力既为最下限之压力。
    2.列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力之空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电
    费支出。 
二、场地： 
    1.须宽润采光良好之场所，以利操作保养。
    2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所，室温应低于40°C以下。 
三、机型之选择： 
    1.计算出总实际使用风量再加上裕量为宜（本公司型录所列之实际排气量，皆可依美国ASME-PTC-9测试规范加以测试证明）。
    2.注意耗能比值，以求省电。既实际排气量（m3/min) 除以实耗马力（HP），值越大越省电。 
四、压缩空气品质与要求： 
    压缩空气中含有大量水份，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成修蚀、
    堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作，所以加装压缩空压清净系统确有其必要。 

不好

 冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。 

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法：
起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。
更换方法：
拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

齿轮传动与皮带传动  

　　在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。 

　　另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统： 

　　每一运转状态之皮带张力均达到优化值。 

　　通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。 

　　始终确保正确的皮带轮连接。 

　　更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。 

　　整个皮带驱动系统安全无故障运转。  

　　值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。 

　　齿轮传动与皮带传动的比较： 

　　1.效率 
　　优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。 

　　2.空载能耗 
　　对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。 

　　对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。 

　　以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。 

　　3.失油 
　　有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。 

　　4.根据用户要求设计工作压力 
　　通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。 

　　代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。 

　　5.已安装空压机之压力改变 
　　有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。 

　　6.安装新轴承 
　　当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。 

　　7.更换轴封 
　　任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。 

　　8.马达或转子轴承损坏 
　　对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。 

　　9.结构噪音 
　　对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。

1. 第一次开机及停机

开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查nianxiangyuan 各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：

l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置；

l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；

l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；

l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；

l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。

检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..nianxiangyuan 温度、压力保护参考值.doc：

    排气压力高保护：排气压力1.57MPa

        喷油温度高保护：喷油温度65℃

油压差低保护：油压差0.1MPa

精滤器前后压差高保护：压差0.1MPa

吸气压力低保护：根据实际工况设定

对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：

1)            选择开关为手动开机；

2)            打开nianxiangyuan 排气截止阀；

3)            将nianxiangyuan 卸载至“0”位，即10%负荷位置；

4)            启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；

5)            启动油泵；

6)            油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按nianxiangyuan 启动按钮，nianxiangyuan 启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

7)            观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。nianxiangyuan 进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8)            检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

9)            初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

 

2. 正常开机及停机

    正常开机过程如下：

a.  选择手动开机，与第一次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1)            打开nianxiangyuan 排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)            按nianxiangyuan 启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

3)            在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)            nianxiangyuan 将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。

b.选择开关在自动位置：

1)            按nianxiangyuan 停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；

2)            关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3)            关闭水泵电源及nianxiangyuan 电源开关。

3. 运转中的注意事项

(1)       nianxiangyuan 运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

(2)       nianxiangyuan 运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不