【乐虎集团的官方网站 】摘要：分析nianxiangyuan 用膜片胀紧套联轴器锁不紧的各种可能原因，并提出切实可行的解决方案。

　　文/无锡创明传动工程有限公司 陈轲 

　　1、引言

　　膜片联轴器广泛应用于电机驱动的泵、风机、nianxiangyuan 等应用环境，膜片联轴器应用范围广泛。具有以下优点：无润滑、传递效率高、补偿能力好。

　　在制冷nianxiangyuan 行业，用户通常喜欢使用胀紧套形式的膜片联轴器，胀紧套形式联轴器以其安装拆卸方便、安装时无需加热等优点受到用户青睐。

　　近期收到用户反馈，膜片胀紧套联轴器螺胀紧套侧无法抱紧nianxiangyuan 轴，导致安装盘在轴上滑动，产生安全隐患。

　　为了解决此类问题，我司让用户退回失效的安装盘和胀紧套共计2套。分析失效原因并找到合适的解决办法。

　　2、联轴器胀紧套问题分析

　　膜片胀紧套联轴器，结构如图1所示，包含件1～件9，件2为胀紧套，件3为与胀紧套配合的安装盘，件1为连接件2与件3的紧固件。

　　收到用户寄回膜片联轴器胀紧套侧，见下图2和图3。

　　测量安装盘内孔孔径，结果见图4和图5。

　　安装盘1和2内孔孔径公差均为+0.036～+0.071mm，安装盘2在多次装拆后内孔尺寸已经不在公差范围内，安装盘1多次拆装后尺寸仍在公差范围之内。

　　胀套装上后，安装盘内孔孔径受到胀套的压缩，孔径变小，查阅《机械设计手册》联接与紧固可知，受包容件收缩量计算如下（此处仅计算胀套1和安装盘1为例）：

　　E为弹性模量，合金钢取值2.02～2.1×105/MPa

　　d为结合面直径，数值为124.375mm

　　d1为被包容件内径，数值100mm

　　d2为包容件外径，数值168mm

　　p为传递载荷所需的最小压强

　　T为传递扭矩，取值5000Nm

　　μ为结合面摩擦因素，取值0.13

　　ι为结合面长度，数值为24mm

　　将计算结果p代入第一个公式可得：

　　因此计算出胀套1和安装盘1装配完成后，安装盘1内径将减少0.056mm。

　　将胀紧套装上，注意安装的时候，胀紧套和安装盘锥面涂润滑脂，螺栓必须对称拧紧，不能按顺序拧紧，否则胀紧套会变形，导致安装套无法安装到理论预设的位置。再次测量安装盘内孔孔径，结果见图6和图7。

　　测量数据可知，胀套1安装后，安装盘1内孔直径收缩量为：

　　100.041-99.985=0.056mm

　　该实际数值与理论数值完全吻合。

　　胀套2安装后，安装盘2内孔直径收缩量为：85.026-84.996=0.03mm

　　经过理论计算和实验数据验证，对于安装盘1和胀紧套1可以得出以下结论：

　　1、胀紧套安装后，安装盘内孔径明显缩小，安装盘内径实际收缩值与计算值相符。

　　2、当nianxiangyuan 轴孔径公差为常规k6或h6时，安装完胀紧套之后，安装盘内径与nianxiangyuan 轴直径仍有一定过盈量，会有较好的抱紧能力。

　　3、当nianxiangyuan 轴径实际加工数值小于99.985mm的时候，该胀紧套锁紧后与nianxiangyuan 轴为间隙配合，此时安装盘将无法抱紧nianxiangyuan 轴。

　　根据上述结论，分析本次安装盘无法抱紧nianxiangyuan 轴的可能原因如下：

　　1、nianxiangyuan 轴实际尺寸太小，胀紧套锁紧后，安装盘与nianxiangyuan 轴为间隙配合。nianxiangyuan 轴径按公差上差和下查加工将会有很大的影响，100mm孔径，6级公差，公差带为0.035mm，胀紧套压缩后孔径减少0.056mm。极限情况下，按上差和下查加工降会导致安装盘和nianxiangyuan 轴的配合为过盈配合变为间隙配合。

　　2、当胀紧套锁紧后安装盘与nianxiangyuan 轴为小过盈配合时，安装盘抱紧段与nianxiangyuan 轴为线接触，并不能提供很好的抱紧能力。

 

　　3 解决方案

　　将胀紧套抱紧方式更改为键槽上方增加紧定螺钉，结构如图8所示。通过拧紧紧固螺钉，使安装盘固定在轴上，避免安装盘在nianxiangyuan 轴上轴向窜动。

 

　　4、结论

　　胀套膜片联轴器虽然拆装方便，但是失效时有发生。按本文的解决方案，轴孔配合依然为间隙配合，可以满足原膜片胀紧套联轴器拆装方便的优点。

　　另外，本文的解决办法结构形式简单，只有两种零件，膜片胀紧套联轴器有三种零件，且无需加工锥面，生产成本大大降低。

 

　　参考文献

　　[1]GB/T 5371-2004极限与配合　过盈配合的计算和选用

 

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