【乐虎集团的官方网站
】设备安装包括静止设备的安装和传动设备（运转设备）的安装。静止设备包括压力容器、常压容器、塔类设备、罐类设备等的安装，静止设备安装要求有：设备的标高、坐标位置、水平度、垂直度等符合图纸要求，并符合有关的安装规范中的要求，暂时不具体介绍安装的标准和规范这方面的知识，简单的叙述运转设备安装的常规做法。运转设备的安装，如风机、nianxiangyuan
、水泵、沙泵、减速机等，是我们在维修工作中经常遇到的，对具体的简单的安装方法进行简要叙述，有利于我们拓展设备安装和维修工作的视野，更好地维修、安装、管理好我们的设备，让设备长周期、安全、稳定运行，服务于生产。熟悉运转设备的常规安装，尽可能起到举一反三、逐类傍通的效果，根据具体情况解决nianxiangyuan
和其他不同种类运转设备的安装或运转过程中出现的问题，使设备保持安全稳定运行。
运转设备的安装方法和内容，可以供静止设备安装作参考和借鉴，设备管理维修中遇到的问题，也可根据实际情况结合设备安装方法来解决。
一、传动设备的常规安装
1、熟悉安装图纸。接到设备安装任务，拿到安装图纸，把安装图的内容弄清楚，思考并找到最合适的安装施工方案。心中装有安装好设备的好方法，并不一定要写在纸上，最起码做起安装活来要得心应手，不清楚的可以问有关的技术人员。
2、基础复测。看基础的标高、坐标位置是否符合图纸要求。预留孔尺寸是否符合图纸要求，是否能顺利的放得下地脚螺栓，并按施工图的要求测量基础的尺寸。若有问题，交给土建施工部门处理，直到基础处理达到技术要求。手指工程或不正规的工程，是没有设备的标高和坐标的具体位置要求的，只能根据实际情况灵活处理。基础的标高比安装后的设备底座底面要低一组垫铁的高度，一般低30mm到50mm，设备进口管位置、出口管位置的确定，以方便维修、方便管道安装、方便电器仪表安装为原则。搞设备维修和保养工作的，遇到安装的设备多是没有设计图纸的，没有标高和坐标，具体情况具体分析，以安装好、运行好设备并方便操作和维修为目的。
3、准备安装用的螺栓、螺母、垫铁和施工工具等，作好施工准备。安装用的地脚螺栓、螺母、垫圈，有的是随设备一起到来，有的需要购买或加工。垫铁的常规图样见图1。垫铁的准备和加工，垫铁尺寸要符合有关的国家传动设备安装规范和标准的要求。值得注意的一点：斜垫铁的斜度在1：20到1：10之间，若斜度不满足这个要求，会给安装设备带来不方便，斜度大了不好调整水平度；斜度小了，加紧垫铁难以对设备水平度和垂直度进行调整，找正后的设备垫铁不美观。垫铁的尺寸比较常用的规格有：60×120、80×160、100×200等，一般厚度在12㎜以上，一块平垫铁与2块斜垫铁组成一组垫铁，底下一块平垫铁，上面两块斜垫铁，每颗地脚螺栓的两边各垫一组垫铁，一颗地脚螺栓垫2组垫铁；还有一种叉叉垫铁，又称马口垫铁，比较常用的尺寸规格有：160×160、200×200、220×220等，中间叉叉宽度一般比地脚螺栓直径大10mm左右，垫铁厚度一般在大于12mm，一块平垫铁与二块斜垫铁组成一组，每颗地脚螺栓处垫1组，上面两块斜垫铁，底下的一块斜垫铁，三块垫铁组成一组。
有人说，两组垫铁之间垫铁距离超过600mm，就要在两组垫铁中间增加一组垫铁，但笔者觉得没有必要增加，因为设备设计人员不会将相邻两组地脚螺栓的距离设计太大，且在地脚螺栓两侧垫两组垫铁受力是最好的。垫铁是用车床或刨床加工而成，平垫铁、斜垫铁的边缘用砂轮机打去毛刺，使得安装时各块垫铁之间贴合良好，防止安装好的设备使用过程中斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁之间因磨损而产生松动或滑移；平垫铁与设备基础应接触良好，接触不好的在平垫铁下面垫上半干湿润的水泥或灌浆料，使安装好的设备的平垫铁以下不会悬空或出现空隙，设备运行时平垫铁与基础面不会造成滑移而产生松动，确保安装后的设备运行正常。
垫铁安装好后，确认垫铁之间、平垫铁与基础之间接触良好，并且不会产生松动，再点焊垫铁，使垫铁之间、垫铁与基础之间不会发生松动现象。如果平垫铁与基础面接触不好，斜垫铁与斜垫铁、平垫铁与斜垫铁之间接触得不好，或者接触到的面没有完全接触，焊点会因设备带重负荷运行而损坏，垫铁与垫铁之间的表面粗糙度不够，设备重负荷运转时，垫铁与垫铁之间也会产生间隙。在设计和加工垫铁时，必须要有一定知识和思想准备。
4、吊装设备就位，初次找平、找正。比较小的设备，一般是整体安装；比较大的设备或者大型设备，一般是分段安装，先安装设备底座，再安装设备和电机。将地脚螺栓放到预留孔内，吊装设备或底座就位，带上地脚螺栓螺母、垫片，地脚螺栓从螺母上出头10mm左右。设备的初次找平、找正：根据三点确定一个平面的几何原理，在基础上选择合适的位置临时放三组垫铁。初次找平的垫铁不能放置于地脚螺栓预留孔的两侧，而是放置于两颗地脚螺栓之间的不影响垫铁正式安装的位置。一般放置于相邻两颗地脚螺栓的中间，用于精确找正找平时，才将垫铁垫在地脚螺栓的两侧，且距离地脚螺栓10～30mm。在整体安装的设备或分段安装的基座（底座）选择放水平尺（水平仪）的基准面，放上水平尺，加减垫铁高度先调整横向水平，再调整轴向水平，再次检查和调整横向和轴向都水平。一般设备安装的水平度要求小于1mm/1000mm，也就是设备安装的倾斜度不大于千分之一，大型nianxiangyuan
的安装，机座的水平度要求不大于0.05mm/1000mm，同时兼顾安装标高和坐标符合图纸要求。实际标高要比安装图纸要求的标高低5～10mm，坐标位置（有进出口管的指出口管中心线位置）允许偏差5mm以内。确保已经初平的水平、坐标、标高达到要求。下一步进行一次灌浆和垫正式垫铁。
5、一次灌浆：往地脚螺栓预留孔内填充灌浆材料。比较重的设备，一次灌浆不会影响设备的位置和水平，灌浆时安装人员可不在现场，但必须向土建施工人员交待好设备安装的情况及其它灌浆注意事项。重量比较轻的设备，一次灌浆，安装人员必须在现场，防止土建灌浆人员灌浆时使设备发生移动，使初次找正找平的设备位置和水平发生改变。一次灌浆后，要进行灌浆后保养，一般夏季3天以后，冬季7天以后，就可以进行设备的精确找正、找平。若是用灌浆料来做一次灌浆，24小时就精校找正找平。
设备基础面的处理。一次灌浆灌到与基础的表面一样平，也就是距离设备底座30～50㎜，灌浆的同时必须将基础上加垫铁的位置抹平，有的安装公司在一次灌浆料干燥后，还要求一次灌浆后垫平垫铁的基础面要磨平，达到平垫铁垫上后平垫铁下面没有悬空或间隙，但笔者觉得没有必要，只要在平垫铁与基础之间填充半湿的水泥或灌浆料，加紧垫铁确保平垫铁与基础之间无间隙、无悬空就可以了。一次灌浆的砂浆凝固好后，就可进行在地脚螺栓附近加2组垫铁或加1组马口垫铁的工作。我们用坐浆法来确保平垫铁与基础之间没有悬空，最顶上的斜垫铁与设备底座底面贴合，即用湿润而不能流动的水泥或灌浆料垫在平垫铁下面坐浆，把平垫铁下面的坐浆料全部筑紧筑实，不留空隙，使垫铁整齐美观，垫好垫铁后撒少量水保养，等坐浆料的强度达到要求后，就可进行设备的精确找正和找平。因为设备运行过程的经验告诉我们，平垫铁底面与基础出现松动会造成设备振动。不管是自己安装的，还是其他师傅安装的设备，都出现过垫铁松动引起的振动。例如磷矿选矿厂精尾车间的砂泵、磨浮车间的砂泵、矿井下的水泵等等，都出现过垫铁松动引起的振动，都是平垫铁与基础接触面不好造成的。有的是垫铁之间产生松动造成的，问题不严重的紧地脚螺栓就能解决，问题严重的必须要专门出方案重新加垫铁安装才能解决。安装设备必须引起足够的重视。用坐浆法垫设备安装垫铁的，基础表面不作任何处理。
6、精确找平找正。
重量比较轻的、功率比较小的设备：一次灌浆的砂浆凝固达到混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。常规加垫铁精平找正，每棵地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁（一颗地脚螺栓两组垫铁）或者一组马口垫铁，检查平垫铁与基础接触是否良好，若接触不好，在平垫铁下面垫上半湿状态的灌浆料或干水泥，防止安装好的设备在运行过程中发生因垫铁松动而造成的振动。调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，或者在平垫铁底面坐浆，等坐浆料强度达到要求后，拆除初次找正的三组或四组临时垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，也就是受力一样。在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一组地脚螺栓，确保每组垫铁的受力基本一样，每一颗地脚螺栓的紧度基本一样，且确保水平度满足安装要求。经验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。
重量大的、功率大的设备：一次灌浆的砂浆凝固达混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。因设备功率大，斜垫铁加工面最好用磨床磨光，基础表面最好要磨平。常规加垫铁精平找正，每颗地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁，或者一颗地脚螺栓用一组叉叉垫铁，调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，拆除初次找正的三组临时垫铁。也可以用坐浆法安装每一组垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一颗地脚螺母，紧好后，还要用大锤加紧每一组斜垫铁，使斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁的接触面之间紧密贴合，防止设备运行过程中出现间隙而造成振动。瓮福磷矿精尾车间尾矿砂泵，输送尾矿矿浆，转速980转每分，功率500千瓦，就出现过斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁、平垫铁与基础的接触面之间产生间隙造成振动。挖掉基础重建，重建好基础安装后又振动，就是按此安装方法处理好的。经过验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。精确找正、找平的设备或设备底座，经过验收合格后，分段安装的设备，把电机、主机等安装到设备底座上，点焊垫铁，就可以二次灌浆。
7、二次灌浆。精平找正合格后，交给土建二次灌浆，灌浆时注意事项必须给土建交待清楚，或者安装人员必须在现场。二次灌浆后，进行保养，混泥土7天以上，灌浆料24小时以上，二次灌浆强度满足要求后，电器、仪器仪表、管路、冷却水管路等安装完毕，才能进行试车工作。混泥土凝固后，就可开展配管等工作。
8、联轴器或皮带轮的安装找正。电机与主机是联轴器连接的，要找正联轴器。联轴器找正用测量方法，《nianxiangyuan
》杂志上有《联轴器找正的测量计算方法》等文章，可供参考应用。电机和主机通过皮带传动的，要校正主机与电机皮带轮端面的平行。校正电机与主机皮带轮端面的平行，在端面牵线，差值在1mm以下为合格。
9、整体安装设备试车。整体安装的设备，安装好电器仪表和管路后进入试车阶段，分段安装的设备还要继续安装主机和电机，再安装电器仪表和管道等，才能进行试车工作。
试车是对设备安装质量好坏的检验，同时也是对设备制造质量的检验。一般安装质量好的设备，试车一次通过，随即可投入生产运行。试车一般是电器设备试车正常，水路电路试通。拆开联轴器，或者拆开传动皮带，启动电机试正反转，或者不拆联轴器，不拆传动皮带，点动电机看正反转也行。确定旋转方向符合要求后，装好联轴器，或者安装好传动皮带，紧固电机底座连接螺栓，盘车正常，开启设备运转2小时以上，不加负荷，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，空负荷试车就结束。空负荷试车结束后，再次开启设备，加负荷进行负荷试车2小时以上，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，负荷试车合格，即可用于生产运行。
10、分段安装的设备继续安装后试车。分段安装设备，吊装电机、主机就位，装电机与底座、主机与底座，紧固连接螺栓，联轴器连接的，调整电机与主机能进行联轴器找正的水平方向的余地，紧固电机、主机与底座连接螺栓，用联轴器找正的测量计算方法对联轴器进行找正。若皮带传动的，校正皮带轮端面平行。电器仪表安装完成，经验收合格后单体试车。联动试车必须安装好管道才能进行。试车方法参考整体安装设备的试车。试车检验各项设备运转指标合格后，就可以投入生产试运行。
二、化学螺栓或植筋螺栓作设备地脚螺栓安装
1、基础复测、安装材料准备。复测基础尺寸，检查基础是否能安装设备，与图纸是否相符。不符合安装要求的基础，经土建整改处理，标高、位置、基础平面尺寸等满足安装要求后可进行设备安装。购买植筋胶泥、化学螺栓，及购买通丝的丝杆，或设计加工好植筋螺栓，准备好安装用垫铁。准备冲击电钻、冲击钻头，冲击钻头的直径要比所用螺栓直径大，推荐大6mm以上，这样钻的孔方便种植地脚螺栓。安装用的工器具检查或准备，以利于安装设备方便进行，快速完成设备安装任务。
2、基础画线定地脚螺栓孔的位置。吊装设备到基础上，按图纸或根据实际情况确定出口管的中心位置，也就是确定设备安装的坐标位置，其轴线要与建筑物的中心线垂直或平行和垂直。总而言之，即便是手指工程，安装也必须讲究横平竖直、平整美观。按三点确定一个平面的原理，在设备上选定测定水平的基准面放水平尺或水平仪，设备或设备基座水平后，确定了设备安装的位置（一般要满足标高和坐标位置），通过设备底座的地脚螺栓孔位置，定下设备基础上地脚孔钻孔位置，并作好记号。通过找平来确定植筋螺栓孔的钻孔位置，或者化学螺栓的钻孔位置，误差较小。把设备从基础上移开，以不挡住用冲击电钻钻孔、方便人工操作为原则。
3、按记号打地脚螺栓孔。用冲击电钻按设备螺栓孔记号钻化学螺栓或植筋螺栓孔，钻孔直径比化学螺栓或者植筋螺栓的直径要大2mm以上，钻孔深度按冲击钻头的长度来确定，一般多为300mm左右。钻孔时要尽量让冲击钻头与水平面垂直，钻孔完后，用压缩空气或氧气将孔内吹扫干净后，用棉纱或纸及其它的东西塞住孔口，防止灰尘和其它东西掉入孔中。
4、调植筋胶泥灌入地脚螺栓孔中，种植植筋螺栓。市场上买的植筋胶泥，铁盒子装的是植筋胶泥，牙膏盒装的是固化剂。植筋胶泥与固化剂按一定的比例混和均匀调和。固化剂放多了，植筋胶泥干（固化）得快。固化剂放少了，植筋胶泥固化得慢。若需要植筋胶泥凝固快就多加一点固化剂，若需要植筋胶泥凝固慢就少加一点固化剂。将植筋胶泥和固化剂调混均匀后灌进地脚螺栓孔，再将螺栓植入螺栓孔中，并在螺栓上带上二颗螺母，上面一颗螺母与螺栓头平，并将两螺母用板手锁紧，以防下一步种植螺栓用锤打进螺孔而伤了螺纹。
植入植筋螺栓，用锤从上将螺栓打进螺孔里去，或者用力将植筋螺栓压进螺孔里去。若是试管装的化学螺栓试剂，则将试管放入地脚螺栓孔中，用地脚螺栓从上打进基础上的螺栓孔，把试管打碎，并植于化学药剂中。植完螺栓后，拆掉螺栓上的两颗螺母，给每一颗螺栓带上一颗螺母，并扭向下面，吊装设备或设备底座到基础，将螺纹部分插入设备底座螺栓孔中，再在设备底座上面带上螺母，并使每一颗螺栓出头螺母约10mm。高的植筋螺栓可以打下去，低的螺栓可以拔高出来。若植筋螺栓孔和设备底座螺孔有误差，或者植筋螺栓孔钻歪了，可以用气割割大设备底座的螺栓孔，或者用电焊吹大设备底座的螺栓孔。植筋螺栓都能穿入设备底座的螺栓孔，再加垫片并带上螺母。按三点决定一平面的原理，用三组临时垫铁将设备的标高、坐标位置等调整到满足技术要求。
旋转设备底座下面的螺母，在设备底座的下面支撑设备底座，手动调整这些螺母与设备底座都接触，检查水平度符合要求。等植筋胶泥凝固好强度满足后，再把设备底板上的地脚螺栓紧固。若是整体安装的小型设备，之前找平的三组临时垫铁，拆不拆掉都可以，可以不用在地脚螺栓两侧加垫铁来调整，直接进行灌浆。功率大的设备，或者大型设备，每颗地脚螺栓的两边要各垫一组垫铁，且垫铁距离植筋地脚螺栓在调整螺母之外，也可以每颗地脚螺栓用叉叉垫铁，采用坐浆法把垫铁垫平、垫规整。加紧垫铁调整设备水平度和紧固地脚螺栓时，必须做到：每一组垫铁受力大小基本相同，每一颗植筋螺栓受力大小基本相等，尽量减小设备在安装过程中产生人为应力。
5、电器仪表、附属设备、管道等安装完成后，进行设备的试车。试车检验设备的正反转、制造质量和安装质量，试车在设备常规安装中有叙述，这里就不在多说了。试车合格后投入生产运行。
小结
熟练掌握运转设备（传动设备）的常规安装方法，能顺利、优质、高效的安装设备，是设备维修、安装人员必须具备的基础方法，否则就无法将设备维修、安装的工作做好，或者说就无法适应设备维修、安装的这项工作。设备安装得好是设备运行得好的基础，认真维修、安装好设备，为设备的安全稳定运行创造条件，为我们所在企业的生产发展作出贡献。
来源：本站原创
【乐虎集团的官方网站 】设备安装包括静止设备的安装和传动设备（运转设备）的安装。静止设备包括压力容器、常压容器、塔类设备、罐类设备等的安装，静止设备安装要求有：设备的标高、坐标位置、水平度、垂直度等符合图纸要求，并符合有关的安装规范中的要求，暂时不具体介绍安装的标准和规范这方面的知识，简单的叙述运转设备安装的常规做法。运转设备的安装，如风机、nianxiangyuan 、水泵、沙泵、减速机等，是我们在维修工作中经常遇到的，对具体的简单的安装方法进行简要叙述，有利于我们拓展设备安装和维修工作的视野，更好地维修、安装、管理好我们的设备，让设备长周期、安全、稳定运行，服务于生产。熟悉运转设备的常规安装，尽可能起到举一反三、逐类傍通的效果，根据具体情况解决nianxiangyuan 和其他不同种类运转设备的安装或运转过程中出现的问题，使设备保持安全稳定运行。
运转设备的安装方法和内容，可以供静止设备安装作参考和借鉴，设备管理维修中遇到的问题，也可根据实际情况结合设备安装方法来解决。
一、传动设备的常规安装
1、熟悉安装图纸。接到设备安装任务，拿到安装图纸，把安装图的内容弄清楚，思考并找到最合适的安装施工方案。心中装有安装好设备的好方法，并不一定要写在纸上，最起码做起安装活来要得心应手，不清楚的可以问有关的技术人员。
2、基础复测。看基础的标高、坐标位置是否符合图纸要求。预留孔尺寸是否符合图纸要求，是否能顺利的放得下地脚螺栓，并按施工图的要求测量基础的尺寸。若有问题，交给土建施工部门处理，直到基础处理达到技术要求。手指工程或不正规的工程，是没有设备的标高和坐标的具体位置要求的，只能根据实际情况灵活处理。基础的标高比安装后的设备底座底面要低一组垫铁的高度，一般低30mm到50mm，设备进口管位置、出口管位置的确定，以方便维修、方便管道安装、方便电器仪表安装为原则。搞设备维修和保养工作的，遇到安装的设备多是没有设计图纸的，没有标高和坐标，具体情况具体分析，以安装好、运行好设备并方便操作和维修为目的。
3、准备安装用的螺栓、螺母、垫铁和施工工具等，作好施工准备。安装用的地脚螺栓、螺母、垫圈，有的是随设备一起到来，有的需要购买或加工。垫铁的常规图样见图1。垫铁的准备和加工，垫铁尺寸要符合有关的国家传动设备安装规范和标准的要求。值得注意的一点：斜垫铁的斜度在1：20到1：10之间，若斜度不满足这个要求，会给安装设备带来不方便，斜度大了不好调整水平度；斜度小了，加紧垫铁难以对设备水平度和垂直度进行调整，找正后的设备垫铁不美观。垫铁的尺寸比较常用的规格有：60×120、80×160、100×200等，一般厚度在12㎜以上，一块平垫铁与2块斜垫铁组成一组垫铁，底下一块平垫铁，上面两块斜垫铁，每颗地脚螺栓的两边各垫一组垫铁，一颗地脚螺栓垫2组垫铁；还有一种叉叉垫铁，又称马口垫铁，比较常用的尺寸规格有：160×160、200×200、220×220等，中间叉叉宽度一般比地脚螺栓直径大10mm左右，垫铁厚度一般在大于12mm，一块平垫铁与二块斜垫铁组成一组，每颗地脚螺栓处垫1组，上面两块斜垫铁，底下的一块斜垫铁，三块垫铁组成一组。
有人说，两组垫铁之间垫铁距离超过600mm，就要在两组垫铁中间增加一组垫铁，但笔者觉得没有必要增加，因为设备设计人员不会将相邻两组地脚螺栓的距离设计太大，且在地脚螺栓两侧垫两组垫铁受力是最好的。垫铁是用车床或刨床加工而成，平垫铁、斜垫铁的边缘用砂轮机打去毛刺，使得安装时各块垫铁之间贴合良好，防止安装好的设备使用过程中斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁之间因磨损而产生松动或滑移；平垫铁与设备基础应接触良好，接触不好的在平垫铁下面垫上半干湿润的水泥或灌浆料，使安装好的设备的平垫铁以下不会悬空或出现空隙，设备运行时平垫铁与基础面不会造成滑移而产生松动，确保安装后的设备运行正常。
垫铁安装好后，确认垫铁之间、平垫铁与基础之间接触良好，并且不会产生松动，再点焊垫铁，使垫铁之间、垫铁与基础之间不会发生松动现象。如果平垫铁与基础面接触不好，斜垫铁与斜垫铁、平垫铁与斜垫铁之间接触得不好，或者接触到的面没有完全接触，焊点会因设备带重负荷运行而损坏，垫铁与垫铁之间的表面粗糙度不够，设备重负荷运转时，垫铁与垫铁之间也会产生间隙。在设计和加工垫铁时，必须要有一定知识和思想准备。
4、吊装设备就位，初次找平、找正。比较小的设备，一般是整体安装；比较大的设备或者大型设备，一般是分段安装，先安装设备底座，再安装设备和电机。将地脚螺栓放到预留孔内，吊装设备或底座就位，带上地脚螺栓螺母、垫片，地脚螺栓从螺母上出头10mm左右。设备的初次找平、找正：根据三点确定一个平面的几何原理，在基础上选择合适的位置临时放三组垫铁。初次找平的垫铁不能放置于地脚螺栓预留孔的两侧，而是放置于两颗地脚螺栓之间的不影响垫铁正式安装的位置。一般放置于相邻两颗地脚螺栓的中间，用于精确找正找平时，才将垫铁垫在地脚螺栓的两侧，且距离地脚螺栓10～30mm。在整体安装的设备或分段安装的基座（底座）选择放水平尺（水平仪）的基准面，放上水平尺，加减垫铁高度先调整横向水平，再调整轴向水平，再次检查和调整横向和轴向都水平。一般设备安装的水平度要求小于1mm/1000mm，也就是设备安装的倾斜度不大于千分之一，大型nianxiangyuan 的安装，机座的水平度要求不大于0.05mm/1000mm，同时兼顾安装标高和坐标符合图纸要求。实际标高要比安装图纸要求的标高低5～10mm，坐标位置（有进出口管的指出口管中心线位置）允许偏差5mm以内。确保已经初平的水平、坐标、标高达到要求。下一步进行一次灌浆和垫正式垫铁。
5、一次灌浆：往地脚螺栓预留孔内填充灌浆材料。比较重的设备，一次灌浆不会影响设备的位置和水平，灌浆时安装人员可不在现场，但必须向土建施工人员交待好设备安装的情况及其它灌浆注意事项。重量比较轻的设备，一次灌浆，安装人员必须在现场，防止土建灌浆人员灌浆时使设备发生移动，使初次找正找平的设备位置和水平发生改变。一次灌浆后，要进行灌浆后保养，一般夏季3天以后，冬季7天以后，就可以进行设备的精确找正、找平。若是用灌浆料来做一次灌浆，24小时就精校找正找平。
设备基础面的处理。一次灌浆灌到与基础的表面一样平，也就是距离设备底座30～50㎜，灌浆的同时必须将基础上加垫铁的位置抹平，有的安装公司在一次灌浆料干燥后，还要求一次灌浆后垫平垫铁的基础面要磨平，达到平垫铁垫上后平垫铁下面没有悬空或间隙，但笔者觉得没有必要，只要在平垫铁与基础之间填充半湿的水泥或灌浆料，加紧垫铁确保平垫铁与基础之间无间隙、无悬空就可以了。一次灌浆的砂浆凝固好后，就可进行在地脚螺栓附近加2组垫铁或加1组马口垫铁的工作。我们用坐浆法来确保平垫铁与基础之间没有悬空，最顶上的斜垫铁与设备底座底面贴合，即用湿润而不能流动的水泥或灌浆料垫在平垫铁下面坐浆，把平垫铁下面的坐浆料全部筑紧筑实，不留空隙，使垫铁整齐美观，垫好垫铁后撒少量水保养，等坐浆料的强度达到要求后，就可进行设备的精确找正和找平。因为设备运行过程的经验告诉我们，平垫铁底面与基础出现松动会造成设备振动。不管是自己安装的，还是其他师傅安装的设备，都出现过垫铁松动引起的振动。例如磷矿选矿厂精尾车间的砂泵、磨浮车间的砂泵、矿井下的水泵等等，都出现过垫铁松动引起的振动，都是平垫铁与基础接触面不好造成的。有的是垫铁之间产生松动造成的，问题不严重的紧地脚螺栓就能解决，问题严重的必须要专门出方案重新加垫铁安装才能解决。安装设备必须引起足够的重视。用坐浆法垫设备安装垫铁的，基础表面不作任何处理。
6、精确找平找正。
重量比较轻的、功率比较小的设备：一次灌浆的砂浆凝固达到混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。常规加垫铁精平找正，每棵地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁（一颗地脚螺栓两组垫铁）或者一组马口垫铁，检查平垫铁与基础接触是否良好，若接触不好，在平垫铁下面垫上半湿状态的灌浆料或干水泥，防止安装好的设备在运行过程中发生因垫铁松动而造成的振动。调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，或者在平垫铁底面坐浆，等坐浆料强度达到要求后，拆除初次找正的三组或四组临时垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，也就是受力一样。在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一组地脚螺栓，确保每组垫铁的受力基本一样，每一颗地脚螺栓的紧度基本一样，且确保水平度满足安装要求。经验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。
重量大的、功率大的设备：一次灌浆的砂浆凝固达混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。因设备功率大，斜垫铁加工面最好用磨床磨光，基础表面最好要磨平。常规加垫铁精平找正，每颗地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁，或者一颗地脚螺栓用一组叉叉垫铁，调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，拆除初次找正的三组临时垫铁。也可以用坐浆法安装每一组垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一颗地脚螺母，紧好后，还要用大锤加紧每一组斜垫铁，使斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁的接触面之间紧密贴合，防止设备运行过程中出现间隙而造成振动。瓮福磷矿精尾车间尾矿砂泵，输送尾矿矿浆，转速980转每分，功率500千瓦，就出现过斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁、平垫铁与基础的接触面之间产生间隙造成振动。挖掉基础重建，重建好基础安装后又振动，就是按此安装方法处理好的。经过验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。精确找正、找平的设备或设备底座，经过验收合格后，分段安装的设备，把电机、主机等安装到设备底座上，点焊垫铁，就可以二次灌浆。
7、二次灌浆。精平找正合格后，交给土建二次灌浆，灌浆时注意事项必须给土建交待清楚，或者安装人员必须在现场。二次灌浆后，进行保养，混泥土7天以上，灌浆料24小时以上，二次灌浆强度满足要求后，电器、仪器仪表、管路、冷却水管路等安装完毕，才能进行试车工作。混泥土凝固后，就可开展配管等工作。
8、联轴器或皮带轮的安装找正。电机与主机是联轴器连接的，要找正联轴器。联轴器找正用测量方法，《nianxiangyuan 》杂志上有《联轴器找正的测量计算方法》等文章，可供参考应用。电机和主机通过皮带传动的，要校正主机与电机皮带轮端面的平行。校正电机与主机皮带轮端面的平行，在端面牵线，差值在1mm以下为合格。
9、整体安装设备试车。整体安装的设备，安装好电器仪表和管路后进入试车阶段，分段安装的设备还要继续安装主机和电机，再安装电器仪表和管道等，才能进行试车工作。
试车是对设备安装质量好坏的检验，同时也是对设备制造质量的检验。一般安装质量好的设备，试车一次通过，随即可投入生产运行。试车一般是电器设备试车正常，水路电路试通。拆开联轴器，或者拆开传动皮带，启动电机试正反转，或者不拆联轴器，不拆传动皮带，点动电机看正反转也行。确定旋转方向符合要求后，装好联轴器，或者安装好传动皮带，紧固电机底座连接螺栓，盘车正常，开启设备运转2小时以上，不加负荷，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，空负荷试车就结束。空负荷试车结束后，再次开启设备，加负荷进行负荷试车2小时以上，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，负荷试车合格，即可用于生产运行。
10、分段安装的设备继续安装后试车。分段安装设备，吊装电机、主机就位，装电机与底座、主机与底座，紧固连接螺栓，联轴器连接的，调整电机与主机能进行联轴器找正的水平方向的余地，紧固电机、主机与底座连接螺栓，用联轴器找正的测量计算方法对联轴器进行找正。若皮带传动的，校正皮带轮端面平行。电器仪表安装完成，经验收合格后单体试车。联动试车必须安装好管道才能进行。试车方法参考整体安装设备的试车。试车检验各项设备运转指标合格后，就可以投入生产试运行。
二、化学螺栓或植筋螺栓作设备地脚螺栓安装
1、基础复测、安装材料准备。复测基础尺寸，检查基础是否能安装设备，与图纸是否相符。不符合安装要求的基础，经土建整改处理，标高、位置、基础平面尺寸等满足安装要求后可进行设备安装。购买植筋胶泥、化学螺栓，及购买通丝的丝杆，或设计加工好植筋螺栓，准备好安装用垫铁。准备冲击电钻、冲击钻头，冲击钻头的直径要比所用螺栓直径大，推荐大6mm以上，这样钻的孔方便种植地脚螺栓。安装用的工器具检查或准备，以利于安装设备方便进行，快速完成设备安装任务。
2、基础画线定地脚螺栓孔的位置。吊装设备到基础上，按图纸或根据实际情况确定出口管的中心位置，也就是确定设备安装的坐标位置，其轴线要与建筑物的中心线垂直或平行和垂直。总而言之，即便是手指工程，安装也必须讲究横平竖直、平整美观。按三点确定一个平面的原理，在设备上选定测定水平的基准面放水平尺或水平仪，设备或设备基座水平后，确定了设备安装的位置（一般要满足标高和坐标位置），通过设备底座的地脚螺栓孔位置，定下设备基础上地脚孔钻孔位置，并作好记号。通过找平来确定植筋螺栓孔的钻孔位置，或者化学螺栓的钻孔位置，误差较小。把设备从基础上移开，以不挡住用冲击电钻钻孔、方便人工操作为原则。
3、按记号打地脚螺栓孔。用冲击电钻按设备螺栓孔记号钻化学螺栓或植筋螺栓孔，钻孔直径比化学螺栓或者植筋螺栓的直径要大2mm以上，钻孔深度按冲击钻头的长度来确定，一般多为300mm左右。钻孔时要尽量让冲击钻头与水平面垂直，钻孔完后，用压缩空气或氧气将孔内吹扫干净后，用棉纱或纸及其它的东西塞住孔口，防止灰尘和其它东西掉入孔中。
4、调植筋胶泥灌入地脚螺栓孔中，种植植筋螺栓。市场上买的植筋胶泥，铁盒子装的是植筋胶泥，牙膏盒装的是固化剂。植筋胶泥与固化剂按一定的比例混和均匀调和。固化剂放多了，植筋胶泥干（固化）得快。固化剂放少了，植筋胶泥固化得慢。若需要植筋胶泥凝固快就多加一点固化剂，若需要植筋胶泥凝固慢就少加一点固化剂。将植筋胶泥和固化剂调混均匀后灌进地脚螺栓孔，再将螺栓植入螺栓孔中，并在螺栓上带上二颗螺母，上面一颗螺母与螺栓头平，并将两螺母用板手锁紧，以防下一步种植螺栓用锤打进螺孔而伤了螺纹。
植入植筋螺栓，用锤从上将螺栓打进螺孔里去，或者用力将植筋螺栓压进螺孔里去。若是试管装的化学螺栓试剂，则将试管放入地脚螺栓孔中，用地脚螺栓从上打进基础上的螺栓孔，把试管打碎，并植于化学药剂中。植完螺栓后，拆掉螺栓上的两颗螺母，给每一颗螺栓带上一颗螺母，并扭向下面，吊装设备或设备底座到基础，将螺纹部分插入设备底座螺栓孔中，再在设备底座上面带上螺母，并使每一颗螺栓出头螺母约10mm。高的植筋螺栓可以打下去，低的螺栓可以拔高出来。若植筋螺栓孔和设备底座螺孔有误差，或者植筋螺栓孔钻歪了，可以用气割割大设备底座的螺栓孔，或者用电焊吹大设备底座的螺栓孔。植筋螺栓都能穿入设备底座的螺栓孔，再加垫片并带上螺母。按三点决定一平面的原理，用三组临时垫铁将设备的标高、坐标位置等调整到满足技术要求。
旋转设备底座下面的螺母，在设备底座的下面支撑设备底座，手动调整这些螺母与设备底座都接触，检查水平度符合要求。等植筋胶泥凝固好强度满足后，再把设备底板上的地脚螺栓紧固。若是整体安装的小型设备，之前找平的三组临时垫铁，拆不拆掉都可以，可以不用在地脚螺栓两侧加垫铁来调整，直接进行灌浆。功率大的设备，或者大型设备，每颗地脚螺栓的两边要各垫一组垫铁，且垫铁距离植筋地脚螺栓在调整螺母之外，也可以每颗地脚螺栓用叉叉垫铁，采用坐浆法把垫铁垫平、垫规整。加紧垫铁调整设备水平度和紧固地脚螺栓时，必须做到：每一组垫铁受力大小基本相同，每一颗植筋螺栓受力大小基本相等，尽量减小设备在安装过程中产生人为应力。
5、电器仪表、附属设备、管道等安装完成后，进行设备的试车。试车检验设备的正反转、制造质量和安装质量，试车在设备常规安装中有叙述，这里就不在多说了。试车合格后投入生产运行。
小结
熟练掌握运转设备（传动设备）的常规安装方法，能顺利、优质、高效的安装设备，是设备维修、安装人员必须具备的基础方法，否则就无法将设备维修、安装的工作做好，或者说就无法适应设备维修、安装的这项工作。设备安装得好是设备运行得好的基础，认真维修、安装好设备，为设备的安全稳定运行创造条件，为我们所在企业的生产发展作出贡献。
来源：本站原创
网友评论
条评论
最新评论