【乐虎集团的官方网站 】一、应用特点

　　压缩空气作为第二大动力源，因其安全无害、环保清洁、环境适应性强、防过载等特点，在工业中得到广泛应用。以笔者公司二期空压站为例，其提供的压缩空气主要应用于脱硫工艺、气动机具等环节，压缩空气系统另有以下特点：

　　1、集中为主，分散为辅

　　主要用气供给都是集中规划在空压站内，部分用气点如推焦车等单独配备空压机。

　　2、能源管理系统完善

　　空压站能源管理系统完善，电量、气量等能源数据长期监测并定期形成报告，给后期做节能提供了重要的依据。

　　3、高电压，大容量

　　集中供气用气量大，因此选用设备容量大，如二期空压站采用的就是额定功率为355kW的空压机。为了节约运行费用，设备全部选用10kV高电压。

　　二、改造前空压站概况

　　以二期空压站为例，站内共有6台喷油螺杆空气nianxiangyuan 、2台微热吸干机和多个储气罐等配套设备。设备列表如表1，布局如下图所示。

　　微热吸干机由于处理后的压缩空气露点不达标，目前停用，因此现有空压系统较为简单，空压系统能效几乎由空压机本身能效决定，后处理影响不大。

　　以2022年全年能效数据来看：

　　其中，单耗=耗电量/耗气量，即产生每立方压缩空气消耗的电能，是评价空压系统能效的标准之一。

　　日常的用气一般开3台设备，其余设备为备用。

　　单耗呈现稳中有波动。全年有7个月的单耗在0.125左右，其余5个月在0.108-0.190之间波动，以典型值0.125为基准，波动幅度达65%。其波动未找到明显的规律，波动的原因是，空压机全为工频设备，其气量调节方式为on-off，即单台的供气量为0或额定供气量，无中间值，所以用气量与供气量之间无法准确匹配。

　　整体能效稍差。根据《TCGMA033002-2020压缩空气站节能设计指南》提供的计算方法，以典型单耗0.125计算，综合输功效率约46.2%，属于4级能效空压站。

　　三、改造思路与原理

　　由于整个空压系统比较简单，所以主要从空压机本身的能效上着手进行改进。具体通过以下方法：

　　1、增加变频设备，消除卸载，提高整体效率

　　缺乏变频调节时，为了保持用气安全，系统压力会在一个相对较高的区间波动。引入变频设备之后，可以增加设备高效调节区间，使供气量与用气量匹配，压力能够维持在极小的波动范围内，从而避免压力的爬坡，且设备不会进入卸载状态，因此可节约大量能源。

　　2、采用两级压缩设备，提高单台设备效率

　　两级压缩螺杆机头通过两个机头串联，使单级机头的压力比降低，减少内泄漏，提高容积效率，最高可提高15%的能效。

　　四、改造效果显著

　　结合实际运行需要，将原4-6号三台空压机，更换为1台变频加2台工频两级压缩乐虎官网首页登录入口 。

　　改造完成后，经过相同的仪表测算，得到以下数据：

　　1、节能效果显著

　　改造后的单耗降低到0.109kWh/m3，综合输功效率53%，达到二级能效空压站标准。以2022年全年数据为基础，节能率可达20%，年节约电费107余万元。即使以2022年典型数据为基准，节能率也超过10%。

　　2、压力稳定，提高系统可靠性和供气质量

　　供气压力从原来的0.65MPa-0.75MPa之间波动到现在稳定在0.7MPa，供气质量大大提高，且系统避免了反复的压力变动，设备可靠性也大为提高。

　　五、总结

　　本次改造达到了预期效果，具备一定的典型示范作用。本次成功改造，除了前期充分的调研和沟通外，还要归功于近些年国产螺杆nianxiangyuan 和国产高压变频器的性能巨大提升，使整个项目的投资回报率大大提高。

　　参考文献

　　中车nianxiangyuan nianxiangyuan 使用手册

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